O nas / OEM/ODM

Personalizacja zaczyna się od dokładnego zrozumienia. Nasz zespół sprzedaży przeprowadzi z Tobą-szczegółowe dyskusje, aby wyjaśnić następujące kluczowe informacje:

1. Scenariusz zastosowania – sprzęt lub środowisko, w którym wyłącznik będzie używany (AGD, urządzenia medyczne, motoryzacja, przemysł itp.)

2. Parametry elektryczne – napięcie/prąd znamionowy, rezystancja styku, rezystancja izolacji itp.

3. Dane mechaniczne – gabaryty, skok roboczy, siła robocza, żywotność itp.

4. Stopień ochrony – czy wymagana jest wodoodporność/kurzoszczelność (IP65, IP67 itp.)

5.Wymagania dotyczące wyglądu – kolor obudowy, personalizacja logo (grawer laserowy, tampodruk itp.)

6. Rynek docelowy – różne rynki wymagają różnych certyfikatów (np. CE, UL itp.)

Nasza zaleta:Posiadamy doświadczony zespół badawczo-rozwojowy, który może zapewnić profesjonalne doradztwo w zakresie projektowania rozwiązań, optymalizacji strukturalnej i wyboru procesu, pomagając w łagodzeniu ryzyka technicznego podczas dostosowywania.

Po wyjaśnieniu wymagań nasz zespół inżynierów wykona:

1. Analiza wykonalności technicznej – ocena, czy wymagania dostosowywania mogą zostać zrealizowane w istniejących warunkach procesu

2.Projektowanie i optymalizacja konstrukcji – wykorzystanie programów CAD/CAE do modelowania 3D produktów i symulacji konstrukcji

3. Wybór materiału – rekomendowanie najbardziej odpowiednich materiałów (metal, ABS, PC itp.) w oparciu o środowisko zastosowania

4.Wycena kosztów i harmonogramu – przedstawienie szczegółowej oferty i harmonogramu projektu

W przypadku projektów ODM (w przypadku których dostarczasz koncepcję, a my zajmujemy się projektem) na tym etapie wykonujemy wszystkie prace projektowe od koncepcji po rysunki techniczne.

Po zatwierdzeniu rozwiązania przechodzimy do etapu walidacji fizycznej:

1. Rozwój oprzyrządowania – posiadamy-własny dział narzędzi i warsztat formowania wtryskowego, co umożliwia szybki rozwój form niestandardowych

2. Wykonanie próbki – dostarczenie próbek prototypowych do weryfikacji funkcjonalnej i testów instalacji

3. Zatwierdzenie próbki – przeglądasz i zatwierdzasz próbki pod względem wyglądu, wymiarów, wrażeń dotykowych, parametrów elektrycznych itp.

Przed produkcją-na pełną skalę zalecamy przedprodukcyjną wersję próbną:

1.Ilość próbna – zazwyczaj 50-200 sztuk, służąca sprawdzeniu stabilności procesu produkcyjnego

2. Walidacja procesu – kompleksowe sprawdzenie, czy procesy produkcyjne, osprzęt i sprzęt testujący spełniają wymagania produkcji masowej

3.Ocena wydajności – potwierdzenie, że wydajność pierwszego przejścia osiąga standard jakości uzgodniony przez obie strony

4. Zamknięcie problemu – usunięcie wszelkich problemów wykrytych podczas okresu próbnego, aby zapewnić płynną produkcję masową

Po potwierdzeniu zadowalającego przebiegu próbnego przystępujemy do formalnej produkcji masowej:

1. Planowanie produkcji – opracowanie szczegółowego harmonogramu produkcji w oparciu o wielkość zamówienia i harmonogram dostaw

2. Kontrola jakości przychodzącej (IQC) – wszystkie surowce pochodzą od renomowanych dostawców krajowych i międzynarodowych i przechodzą rygorystyczną kontrolę przed wejściem do fabryki

3. Pełna kontrola jakości procesu – ustanowienie kompletnego systemu jakości w zamkniętej pętli obejmującego kontrolę przychodzącą, kontrolę w trakcie procesu i kontrolę wychodzącą

Nasze zautomatyzowane linie produkcyjne zapewniają spójność i stabilność produktu, a miesięczna zdolność produkcyjna jest w stanie sprostać zapotrzebowaniu na duże zamówienia.

Przed wysyłką każda partia musi przejść kompleksowe testy jakości:

1. Testy wydajności elektrycznej – rezystancja styku, napięcie wytrzymywane dielektryka, niezawodność włączania i wyłączania itp.

2. Badania niezawodności środowiskowej – badania w wysokiej/niskiej temperaturze, badania w wilgotnym cieple, badania starzenia

3.Badania wytrzymałości mechanicznej – badania trwałości eksploatacyjnej (dziesiątki tysięcy do milionów cykli w zależności od typu)

4. Testy stopnia ochrony – testy wodoodporności i pyłoszczelności IP65/IP67 (jeśli dotyczy)

5.Badanie substancji niebezpiecznych – zapewnienie zgodności z międzynarodowymi dyrektywami środowiskowymi takimi jak RoHS i REACH

Wszystkie testy są rejestrowane wraz z pełną dokumentacją i raportami, dostępnymi do wglądu dla klienta w dowolnym momencie.

1.Profesjonalne opakowanie – stosowanie opakowań antystatycznych i odpornych na wstrząsy, dostosowanych do charakterystyki produktu, zapewniających bezpieczny transport

2. Terminowość dostaw – zobowiązujemy się do terminowości dostaw na poziomie większym lub równym 95%

3. Wsparcie w odprawie celnej – zapewnienie pełnej dokumentacji eksportowej (faktury handlowe, listy przewozowe, świadectwa pochodzenia itp.), aby pomóc Ci w sprawnej odprawie importowej